通过对圆形消音器的音学和流体动力学分析可知，增加传递损失和减小压力损失是一对矛盾体，只有通过对局部结构进行优化才能有效地解决消音和设备功率损耗的矛盾，在增加消音性能的同时尽可能地减少设备功率损耗。
该圆形消音器有下列技术特点
①为方便制造和维护消音器分成阻性、抗性两段，中间以标准法兰相连接。
②吸音材料选用离心玻璃棉毡，为了提高低频消音效果，消音器阻性段离心玻璃棉毡厚度设计为。
③消音器有效长度增加，可提高消音量。设计时将原锅炉风机排气口逆止阀到风量调节阀之间“S”形管道改为“L”形，降低了风量调节阀高度，从而使消音器长度增加，消音器有效长度已达1 800 mm。
④圆形消音器出口直径大于进口直径有效通道截面积增加近1倍使进入汇流管的气流速度由原来的23. 2 m/ s降低为12. 3 m/ s ,减少了对汇流管的撞击达到了降低再生噪音的目的。
⑤采取特别结构措施，保证使用安全。本工程通过气体压力高达73 kPa ,而国内定型生产的各类锅炉风机消音器限定通过气体压力低于50kPa。锅炉风机排气口加装圆形消音器后对汇流管还采取了下列再生噪音控制措施。
①减少管道截面变化。原汇流管由三个不同直径段组成，现统一为一种直径降低了由于管道截面变化引起的涡流噪音。
②增大管道直径。原汇流管******直径800mm现增至1100 mm ,降低了风速可降低涡流噪音，也减少了“T”形口处气流对管壁的撞击从而降低机械振动噪音。
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